數(shù)控機(jī)床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件制作出來，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床高度的自動(dòng)化和復(fù)合集中化。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。但在過程中容易出現(xiàn)刀具磨損、加工余量過大等問題。下面簡單介紹下數(shù)控機(jī)床加工的常見問題和解決方法：
一、加工平面不平、不光
在數(shù)控機(jī)床的零件加工當(dāng)中，對于面的精加工是一個(gè)重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。但在實(shí)際的加工當(dāng)中，有時(shí)候會(huì)得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個(gè)問題的主要原因是在精加工的時(shí)候，進(jìn)給速度過快，而刀具因?yàn)榭焖僖苿?dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。除此之外，還有一個(gè)問題就是在對面的精加工的時(shí)候，有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個(gè)問題，應(yīng)該采用全順銑的加工方式。
二、精加工側(cè)面的接刀痕過于明顯
在數(shù)控機(jī)床的工件加工當(dāng)中，幾乎每一個(gè)工件都會(huì)要求精銑側(cè)面，而很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯的問題，這個(gè)是絕對不允許出現(xiàn)的，會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。
造成這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng)以及在深度分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)有差異，但是都會(huì)提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。要想避免上面提高的問題，可以從三個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。第一是對進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確，應(yīng)該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點(diǎn)也不能再同一個(gè)側(cè)邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進(jìn)退刀的時(shí)候，增加一個(gè)重疊量；第三是在進(jìn)行側(cè)面的精加工時(shí)，最好采用全切深加工。
三、精銑時(shí)的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時(shí)，都需要進(jìn)行刀具的更換，而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對參數(shù)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。
在對底面或者側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí)，出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象，很多時(shí)候人們都會(huì)認(rèn)為這是不能避免的誤差，其實(shí)這是完全可以避免的。在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進(jìn)行，由于在加工過程中會(huì)受力而擺動(dòng)，就會(huì)在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。
四、精加工后再表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒
現(xiàn)代的工件加工對于表面的要求越來越高，對于毛刺或者批鋒的出現(xiàn)也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進(jìn)行修正的話也會(huì)影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進(jìn)行后期的打磨。但在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，仍然會(huì)有大量的毛刺以及批鋒出現(xiàn)。
而要解決這個(gè)問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進(jìn)行切削。除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。
五、對于特殊形狀工件的精加工
對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會(huì)有擬合誤差，有時(shí)候如果計(jì)算的誤差過大的話，就會(huì)造成工件的變形，影響外觀。要解決這個(gè)問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進(jìn)行合理的控制，既不影響計(jì)算的速度，也不會(huì)對工件造成變形。
六、刀具磨損嚴(yán)重造成誤差
刀具的精度直接影響了工件的質(zhì)量，而在加工過程中刀具磨損過快會(huì)造成工件尺寸的偏差。刀具磨損快產(chǎn)生的原因包括自身材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削工藝參數(shù)、切削油性能等幾個(gè)方面，如果出現(xiàn)刀具磨損過快的情況應(yīng)停機(jī)后找到根本原因加以排除后再進(jìn)行加工。
以上就是數(shù)控機(jī)床設(shè)備使用上的一些注意事項(xiàng)，良好的工藝環(huán)境和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒淌翘岣吖に囁降年P(guān)鍵。